Plataforma común
Las máquinas Genesis comparten el mismo armazón de una sola pieza, fundido a partir de un avanzado material compuesto de polímeros. El compuesto de polímeros es un sustituto ideal para el hierro fundido convencional porque las piezas pueden fabricarse con unas tolerancias de acabado muy estrechas de forma más rápida y precisa. Asimismo, la columna, maquinada típicamente por separado y ensamblada más adelante, está integrada en la pieza fundida, garantizando la máxima rigidez. El uso de un diseño con la misma plataforma es un elemento importante de la fabricación fina, reduciendo dramáticamente el tiempo de entrega de las máquinas Genesis.
Diseñada para talladura húmeda o seca
Las máquinas de la serie Genesis han sido diseñadas para producir un desempeño excepcional en condiciones de corte húmedas o completamente secas. El área de trabajo se encuentra dentro de un protector y embudo interno, completamente separado de la base/armazón de la máquina, para minimizar la expansión térmica que resulta al entrar en contacto las virutas calientes con la base. Asimismo, el embudo que dirige las virutas al transportador de virutas se ha diseñado con una profunda inclinación para que las virutas caigan completamente fuera del área de trabajo.
Tiempos más rápidos de piso a piso
Se han combinado avances notables en el rendimiento de la máquina y herramienta de corte para reducir el tiempo que se pasa tallando un engranaje. Como resultado de ello, el tiempo no productivo requerido para la operación de carga puede convertirse en una parte cada vez mayor de los tiempos generales de piso a piso. Por esta razón, la máquina Genesis 130H está equipada con un nuevo cargador mecánico de dos mordazas, accionado por levas, que está completamente integrado en la máquina. El nuevo sistema de carga de dos mordazas Genesis puede ejecutar una secuencia de carga/descarga en tan sólo 2 segundos. Asimismo, acepta fácilmente engranajes anulares o cilíndricos, y se integra fácilmente con todo tipo sistemas de manipulación de piezas comunes, incluyendo sistemas de paletas, pórtico, acero azul y robot para la máxima producción.
Velocidades más rápidas
En el cabezal de fresado y árbol de trabajo se usan motores de accionamiento directo, alta velocidad y alta torsión, para lograr velocidades de fresado de hasta 4.000 rpm y beneficiarse al máximo de los materiales y recubrimientos para herramientas más avanzados.Para lograr velocidades de desplazamiento más altas se usan unidades de accionamiento de eje de acoplamiento directo. Esto, combinado con unas velocidades más rápidas del árbol y mayores porcentajes de aceleración/deceleración, reduce todavía más el tiempo no productivo.
Innovador sistema de accionamiento de la fresa
Para la máquina Genesis 130H se ha desarrollado un sistema de accionamiento de la fresa (patente en trámite) para mejorar el rendimiento de fresado y simplificar el diseño general. Las unidades de accionamiento de fresas convencionales dependen de sistemas complicados para proporcionar la fuerza de sujeción en el extremo de accionamiento de la fresa. El nuevo sistema de accionamiento de la fresa Genesis elimina las pinzas portapiezas, los acoplamientos giratorios, los resortes y todos los demás componentes de sujeción mecánicos e hidráulicos. El extremo de accionamiento de la fresa está diseñado con un ahusamiento con un extremo en forma de "D". Este cabe en un bolsillo del árbol ahusado, donde una llave giratoria flotante entra en contacto con el área de superficie adicional creada por el extremo en forma de "D". El resultado es un árbol que puede transmitir considerablemente más torsión, com menos desviación, que los diseños convencionales. Pueden usarse fresas con diámetros más grandes para mayor rendimiento y más duración de la herramienta.
Nuevo sistema de sujeción de la fresa
Asimismo, la 130H usa un sistema de sujeción completamente nuevo conjuntamente con el nuevo diseño de accionamiento de la fresa. Ahora, tanto el árbol de la talladora como el carro de soporte exterior se desplazan tangencialmente en el mismo conjunto de recorridos guía, en conjuntos de cojinetes de rodillos idénticos, para sujetar la fresa. Esto difiere notablemente de los diseños de sujeción de fresas convencionales, donde el carro del árbol y el carro de soporte se desplazan individualmente en sus propios recorridos de guía independientes con diámetros de cojinetes diferentes. El resultado es un sistema de sujeción extremadamente rígido y más simple que produce una caldidad de engrane más uniforme a lo largo del paso completo y mayor duración de la fresa.
Controles poderosos y fáciles de usar
Genesis 130H está disponible con el último sistema de control CNC de FANUC o SIEMENS para ajustarse a las preferencias de los clientes en cualquier parte del mundo. Asimismo, Gleason ofrece un nuevo software de operación y capacidades de conexión a una red para permitir una integración fácil en cualquier entorno de producción moderno: Equipada con el software de Gleason para hacer la configuración y el control de operación fácil e intuitivo al usar un entorno Windows®. Lista para conectar a una red y soportar el diagnóstico remoto. Esto permite un acceso en línea rápido a ingenieros de Gleason, o el propio personal en las instalaciones del cliente para actualizaciones de software y soporte técnico.
Diseñada con facilidad de servicio
En la Genesis 130H, se ha facilitado más el servicio de reparación y mantenimiento de sistemas hidráulicos, de lubricación, de refrigerante y eléctricos. Al situar todos los componentes de servicio en un conjunto secundario modular, el personal de operaciones y mantenimiento puede localizar más rápida y eficazmente y reaccionar ante cualquier problema de mantenimiento.
Instalación y reubicación rápidas y fáciles
La construcción de plataforma común de Genesis ofrece varias otras ventajas, incluyendo: La máquina puede transportarse con facilidad, sin equipo de elevación especial, y puede instalarse en tres cojines de montaje sin necesidad de bases especiales. En la base se han diseñado provisiones para reubicar el transportador de virutas desde el lateral o la parte posterior de la máquina y satisfacer cualquier configuración de celda/sistema, ahora y en el futuro. Capacidad de achaflanado o desbarbado a bordo.Con la 130H viene la opción de integrar en la máquina operaciones posteriores a la talladura tales como achaflanado o desbarbado.